إدخالات تدوير الكربيد
إدخالات تدوير الكربيدهي أدوات قطع تستخدم في عمليات التشكيل المعدني والتشغيل الآلي، وبشكل خاص في عمليات المخرطة. تم تصميمها لتركيبها على حامل أدوات المخرطة وتستخدم في الخراطة، والتواجه، والحفر الكهربائي، وغيرها من عمليات التشغيل على مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمركبات.
إدخالات تدوير الكربيدتعد مكونا أساسيا في صناعة المعادن الحديثة والتشغيل، مما يتيح إزالة المواد بكفاءة وبدقة لإنشاء أشكال وأسطح مختلفة.
عند الاستخدامإدخالات التدوير بالكربيد، من الضروري مراعاة عوامل مثل سرعة القطع، معدل التغذية، عمق القطع، والمادة التي يتم تصنيعها لتحقيق الأداء الأمثل وطول عمر الأدوات. قد تكون هناك حاجة إلى هندسات إدخال مختلفة ومعايير قطع لمواد وعمليات تشغيل مختلفة.
درجة إدخالات التدوير بالكربيد:
كاسرات رقائق إدخالات التدوير بالكربيد:
عند الاستخدامإدخالات التدوير بالكربيد، من الضروري مراعاة عوامل مثل سرعة القطع، معدل التغذية، عمق القطع، والمادة التي يتم تصنيعها لتحقيق الأداء الأمثل وطول عمر الأدوات. قد تكون هناك حاجة إلى هندسات إدخال مختلفة ومعايير قطع لمواد وعمليات تشغيل مختلفة.
درجة إدخالات التدوير بالكربيد:
| الدرجات اليدوية لتشغيل الصلب | ||
| YC331 | طلاء CVD وTiCN السميك وطلاء Al2O3 زاد بشكل كبير من مقاومة التآكل مع تحسين المتانة. وهو الخيار الأول لتشغيل الآلات العامة للفولاذ. | |
| YC332 | طلاء CVD، وطلاء سميك من TiCN وAl2O3، مع مقاومة قوية للتشوه البلاستيكي وحواف قطع عالية القوة. وهو الخيار الأول للتشغيل الثقيل للفولاذ. | |
| YC333 | طلاء CVD وTiCN السميك وطلاء Al2O3 زاد بشكل كبير من مقاومة التآكل مع تحسين المتانة. إنها الفكرة المثالية لتشغيل الفولاذ بشكل عام. | |
| YP753 | طلاء PVD يحافظ على نفس طريقة الطلاء مثل YP751، مع تحسين سمك الطلاء ورابطة الطلاء. وهي الدرجة المفضلة لتشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ وتشغيل الآلات اللين. مناسبة لكل من الإدخال في التدوير والتفرين. | |
| درجات التدوير لتشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ | ||
| YP731 | طلاء PVD، Nc-TiALN متعدد الطلاء بتقنية الطلاء الخاصة يجعل الطلاء والركائز أكثر ارتباطا. إنه فئة عامة من إدخالات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتية. | الدرجة العامة لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ بالأوستنيت، وتكاليف إنتاج منخفضة، وإنتاجية عالية للمنتجات النهائية تبلغ 98.5٪. |
| YP730 | يوفر طلاء PVD وطلاء Nc-TiALN والصلابة العالية ومقاومة الحرارة العالية حماية فعالة للحواف القطعية. وهو الخيار الأول لإدخال الطحن. مناسبة لكل من الإدخال في التدوير والتفرين. | مناسب للمعالجة العامة لأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة مقارنة ب YP731، حيث تحسنت مقاومة التآكل وتحسنت كفاءة المعالجة. تكلفة الإنتاج معتدلة ومعدل إنتاج المنتج النهائي هو 95٪. |
| YP753 | طلاء PVD يحافظ على نفس طريقة الطلاء مثل YP751، مع تحسين سمك الطلاء ورابطة الطلاء. وهي الدرجة المفضلة لتشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ وتشغيل الآلات اللين. مناسبة لكل من الإدخال في التدوير والتفرين. | مناسب للمعالجة العامة لأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة مقارنة ب YP751، حيث تحسنت مقاومة التآكل وتحسنت كفاءة المعالجة. تكلفة الإنتاج معتدلة ومعدل إنتاج المنتج النهائي هو 95٪. |
كاسرات رقائق إدخالات التدوير بالكربيد:
| مواد المعالجة | كاسري الشرائح | مقدمة | Vc | Fn | AP |
| الفولاذ المقاوم للصدأ |  |
SF Chipbreaker، بحافة قطع حادة، مع زاوية قوس R0.4 لتحقيق تشطيب سطح عال. وهو مناسب لإنهاء تشغيل قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل مستمر. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 0.5（0.1-0.8） |
| خيال علمي | |||||
 |
كاسر الشرائح MF يضمن الحدة وزيادة تقوية الحواف القطعية. بفضل تعدد الاستخدامات العالية، فهي مناسبة للتشغيل المستمر للفولاذ المقاوم للصدأ. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.2-2.0） | |
| MF | |||||
 |
كاسر الشرائح FM يعزز تقوية حواف القطع بناء على كاسر الشرائح MF. بفضل تعدد الاستخدامات العالية، فهي مناسبة للتشغيل العام للفولاذ المقاوم للصدأ. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| FM | |||||
 |
كاسر رقائق MM يعزز تقوية الحواف المتقطعة. وهو مناسب للقطع المتقطع من الفولاذ المقاوم للصدأ. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| مم | |||||
 |
TT Chipbreaker يضمن حدة وزيادة قوة الحواف القطعية. وهو الخيار العام لتشغيل الحفر الداخلية من الفولاذ المقاوم للصدأ. | 130（80-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.1-2.0） | |
| TT | |||||
| الفولاذ |  |
كاسر رقائق PMF، بقوة قطع صغيرة وتشطيب سطحي عالي، هو كاسر الرقائق الفكري لتشطيب وتشغيل نصف التشطيب للفولاذ. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.0（0.1-1.5） |
| جبهة الحشد الشعبي | |||||
 |
كاسر الشرائح WM، بقوة أعلى من كاسر الشرائح PMF، ونطاق تكسير أوسع، وتعدد استخدامات قوي، وهو مناسب لتشغيل الفولاذ. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| WM | |||||
 |
كاسر الرقائق GR، الذي يتمتع بقوة القطع العالية، يعد الخيار الأول لتشغيل الفولاذ بالخشونة الخفيفة. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 2.0（1.0-4.0） | |
| GR | |||||
 |
كاسر رقائق GTR أحادي الجانب وذو حواف قطع قوية، وهو الخيار الأول لتشغيل الفولاذ بحمل ثقيل. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 3.0（2.0-5.0） | |
| GTR | |||||
 |
كاسر رقائق TM، بقوة قطع صغيرة وحواف قطع عالية القوة، مناسب لتشغيل الحفر الداخلية للفولاذ. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| TM | |||||
 |
كاسر رقائق HM، مع حواف قطع عالية القوة، مناسب لتشغيل الحفر الداخلية للفولاذ والحديد الزهر. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| HM | |||||
| الحديد الزهر |  |
كاسر رقائق TC، بحواف قطع عالية القوة ومرونة عالية، مناسب لتشغيل آلات الفولاذ والحديد المصبوب. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） |
| TC | |||||
 |
القوة العالية لحافة القطع هي طريقة جيدة للتغلب على عوامل المعالجة السيئة مثل عين الرمل والخبث في معالجة الحديد الزهر، وآلة الشيببراكر العامة لمعالجة الحديد الزهر. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-4.0） |
يرجى التأكد من صحة معلومات الاتصال الخاصة بك. أنت الرسالة سيتم إرسالها مباشرة إلى المستلم ولن يتم إرسالها يتم عرضها علنا. لن نوزع أو نبيع لك أبدا شخصي المعلومات للأطراف الثالثة بدون معلومات إذنك الصريح.
