تعتمد إدخالات CBN ذات الطرف اللحام الفضي بين طرف PCBN وركيزة الكربيد، وتغطي مراقبة الجودة الأساسية تحضير ما قبل اللحام، والتحكم في المعلمات أثناء العملية، والفحص متعدد المستويات بعد اللحام لتجنب اللحام البارد، والشقوق، والتدهور الحراري للCBN، وعدم كفاية الترابط.

1. المواد الخام قبل اللحام ومراقبة الجودة السطحية

(1) شيك المواد الوارد

• تحقق من درجة الفراغ في PCBN، ومحتوى CBN، وقوام كربيد WC في الركيزة؛ رفض دفعات التمدد الحراري غير المتطابقة التي تسبب بسهولة تشققات بعد اللحام.
• اختر لحام فضة مطابقة (نقطة انصهار 680~920°C) والتدفق المقابل؛ يجب أن تكون درجة حرارة تنشيط التدفق أقل ب 30~50°م من نقطة انصهار اللحام لإزالة أكسيد السطح بالكامل.
• تخزين اللحام والتدفق تحت بيئة جافة لمنع مسامية اللحام الناتجة عن الرطوبة.

(2) معالجة سطح الربط

• أوجه مفاصل مطحنة أو ملمعة للقاعدة المركبة CBN وإدخال الكربيد؛ تنظيفها بإزالة الشحوم بالموجات فوق الصوتية لإزالة الزيت والصدأ وأغشية الأكسيد. السطح الخشن أو الملوثات المتبقية تسبب ترطيب ضعيف في اللحام واندماج غير مكتمل.
• ضع معجون لحام رقيق موحد على فجوة الوصلات، وثبت طرف CBN بموصل دقيق للتحكم في المسافة بين 0.03~0.10 مم؛ الفجوة الكبيرة الحجم تؤدي إلى ضعف الربط بينما الفجوة الضيقة تسبب عدم كفاية ملء اللحام.

2. التحكم في معلمات اللحام أثناء العملية (مراقبة الجودة الأساسية)

تستخدم معظم CBN ذات الحافة اللحام بالتردد العالي أو اللحام بالفراغ، مع قفل صارم لمنحنى التسخين لمنع التكاثر أو الأكسدة عالية الحرارة لبلورة CBN.

1. التحكم في درجة الحرارة: ضبط درجة حرارة اللحام القصوى 780~890°C بناء على نوع اللحام؛ الحرارة الزائدة >950°م تضر بطبقة CBN وتقلل من صلابة الإدخال، ودرجة الحرارة المنخفضة تؤدي إلى لحام بارد وضعف قوة القص. استخدم جهاز قياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة الحرارة في الوقت الحقيقي في منطقة التوصيل.
2. مدة الاحتفاظ: تثبيت قصير بدرجة حرارة ثابتة (15~45 ثانية فقط بعد اللحام الكامل للذوبان); التعرض المطول للحرارة يسبب أكسدة طور الكوبالت في الركيزة من CBN وبدء التشقق الداخلي.
3. معدل التسخين والتبريد: تنفيذ تسخين مسبق مرحلي (حفظ الحرارة 300°C و500°C لطرد الرطوبة المتبقية)؛ تبريد الفرن ببطء بدلا من التبريد السريع بالهواء لتحرير الإجهاد الحراري الناتج عن التمدد الحراري المختلف ل CBN/الكربيد وتجنب تشقق الطرف.
4. حماية الغلاف الجوي: يحافظ اللحام بالفراغ على الفراغ ≤1×10⁻² باسكال؛ تملأ اللحام الحثي غازات الحماية الخاملة لعزل الأكسجين وتجنب أكسدة اللحام والمسام.

3. معيار الفحص والقبول متعدد الجولات بعد اللحام

(1) فحص المظهر البصري (فحص كامل 100٪)

فحص خرزة اللحام: لا توجد تشققات سطحية واضحة، بثور، نقص في فائض اللحام، بقايا تدفق؛ تغطية اللحام الفعالة ≥90٪ من إجمالي مساحة الربط حسب معيار الصناعة JB/T10719.

(2) الاختبار غير التدمر (NDT، أخذ عينات + فحص كامل دفعة مفتاح)

• اختبار اختراق الصبغة: اكتشاف شقوق سطحية صغيرة على حافة اللحام لا يمكن رؤيتها بالعين المجردة.
• اختبار الموجات فوق الصوتية / الأشعة الدقيقة الدقيقة: فحص اللحام البارد المخفي الداخلي، والمسام الداخلية والشوامل؛ يجب ألا يتجاوز قطر الفراغ الواحد 0.5 ملم.
• فحص بصري آلي بالذكاء الاصطناعي للإنتاج الضخم لفرز الإدخالات المعيبة بسرعة عبر الإنترنت.

(3) اختبار أخذ عينات مدمرة للأداء الميكانيكي

1. اختبار قوة القص: تطبيق القوة الجانبية على طرف CBN؛ يفشل الوصلة المؤهلة عند الركيزة الفارغة أو الكربيدية من CBN بدلا من واجهة اللحام، مما يثبت ارتباطا معدنيا موثوقا.
2. فحص الصدمة الحرارية النقطية: يتم إدخال الحرارة إلى 650~700°C ثم التبريد بالماء؛ لا يوجد سقوط طرف أو تشقق في اللحام بعد ركوب الدراجة مؤهل.
3. أخذ عينات معدنية: نقش المقطع العرضي تحت المجهر لمراقبة تسرب اللحام والبنية المجهرية للروابط التفاعلية وفقا لمعيار اللحام ISO18279.

4. تتبع العمليات والتحكم المستقر في SPC

• سجل بيانات دفعات رقم دفعة المواد الخام، ومنحنى درجة الحرارة/الوقت للتحميل، ونتيجة الفحص لتتبع الإنتاج الكامل.
• اعتماد التحكم الإحصائي SPC لمعايير النواة (درجة حرارة التسخين، مدة الثبات); قم بضبط المعدات في الوقت المناسب بمجرد تجاوز انحراف المعلمات لتقليل معدل العيوب المتكررة.