تستخدم إدراجات CBN المطرَّفة لحامًا قائمًا على الفضة بين طرف PCBN والركيزة من كربيد، ويغطي مراقبة الجودة الأساسية التحضير قبل اللحام، والتحكم في المعلمات أثناء العملية، والفحص متعدد المستويات بعد اللحام لتجنب اللحام البارد، والشقوق، والتدهور الحراري لـ CBN، وضعف الترابط.

1. فحص المواد الخام والسطح قبل اللحام

(1) فحص المواد الواردة

• التحقق من درجة فراغ PCBN، ومحتوى CBN، واتساق ركيزة WC كربيد؛ ورفض الدفعات ذات التمدد الحراري غير المتطابق التي تسبب بسهولة شقوقًا في الواجهة بعد اللحام.
• اختيار لحام فضي متطابق (نقطة انصهار 680~920℃) والتدفق المقابل؛ يجب أن تكون درجة حرارة تنشيط التدفق أقل بـ 30~50℃ من نقطة انصهار اللحام لإزالة طبقة الأكسيد السطحية بالكامل.
• تخزين اللحام والتدفق في بيئة جافة لمنع مسامية اللحام الناتجة عن الرطوبة.

(2) معالجة سطح الترابط

• طحن أو صقل أسطح الوصل لقاعدة مركب CBN وإدراج الكربيد؛ وتنظيفها بإزالة الشحوم بالموجات فوق الصوتية لإزالة الزيت والصدأ وطبقة الأكسيد. السطح الخشن أو الملوثات المتبقية تسبب ضعف ترطيب اللحام وعدم اكتمال الانصهار.
• تطبيق معجون لحام رقيق وموحد على فجوة الوصل، وتثبيت طرف CBN بتركيبة دقيقة للتحكم في الخلوص ضمن 0.03~0.10 مم؛ الفجوة الكبيرة تؤدي إلى ترابط ضعيف بينما الفجوة الضيقة تسبب عدم كفاية ملء اللحام.

2. التحكم في معلمات اللحام أثناء العملية (مراقبة الجودة الأساسية)

تستخدم معظم إدراجات CBN المطرَّفة اللحام بالحث عالي التردد أو اللحام بالفراغ، مع قفل منحنى التسخين بدقة لمنع التغرس/الأكسدة عند درجات الحرارة العالية لبلورات CBN.

1. التحكم في درجة الحرارة: ضبط درجة حرارة اللحام القصوى 780~890℃ بناءً على نوع اللحام؛ الحرارة الزائدة >950℃ تتلف طبقة CBN وتقلل صلابة الإدراج، ودرجة الحرارة المنخفضة تؤدي إلى لحام بارد وقوة قص منخفضة. استخدام مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة الحرارة في الوقت الفعلي في منطقة الوصل.
2. زمن الثبات: ثبات قصير عند درجة حرارة ثابتة (15~45 ثانية فقط بعد ذوبان اللحام الكامل)؛ التعرض الطويل للحرارة يسبب أكسدة طور الكوبالت في ركيزة CBN وبدء شقوق داخلية.
3. معدل التسخين والتبريد: تنفيذ تسخين مسبق على مراحل (حفظ الحرارة عند 300℃ و500℃ لطرد الرطوبة المتبقية)؛ تبريد بطيء في الفرن بدلاً من التبريد السريع بالهواء لتحرير الإجهاد الحراري الناتج عن التمدد الحراري المختلف لـ CBN/كربيد وتجنب تشقق الطرف.
4. حماية الغلاف الجوي: اللحام بالفراغ يحافظ على فراغ ≤1×10⁻² باسكال؛ اللحام بالحث يملأ غازًا خاملًا واقيًا لعزل الأكسجين وتجنب أكسدة اللحام والمسام.

3. الفحص متعدد الجولات بعد اللحام ومعيار القبول

(1) فحص المظهر البصري (فحص كامل 100%)

فحص خط اللحام: لا توجد شقوق سطحية واضحة، أو فقاعات، أو نقص في تدفق اللحام، أو بقايا تدفق؛ تغطية اللحام الفعالة ≥90% من إجمالي مساحة الترابط وفقًا للمعيار الصناعي JB/T10719.

(2) الاختبار غير المدمر (NDT، أخذ العينات + فحص كامل للدفعات الرئيسية)

• اختبار الاختراق الصبغي: كشف الشقوق السطحية الدقيقة على طول حافة اللحام غير المرئية بالعين المجردة.
• الاختبار بالموجات فوق الصوتية / الأشعة السينية الدقيقة: فحص اللحام البارد الداخلي المخفي، والمسام الداخلية، والشوائب؛ يجب ألا يتجاوز قطر الفراغ الواحد 0.5 مم.
• الفحص البصري الآلي بالذكاء الاصطناعي للإنتاج الضخم لفرز الإدراجات المعيبة عبر الإنترنت بسرعة.

(3) اختبار الخواص الميكانيكية المدمر بأخذ العينات

1. اختبار قوة القص: تطبيق قوة جانبية على طرف CBN؛ يفشل الوصل المؤهل في فراغ CBN أو ركيزة الكربيد بدلاً من واجهة اللحام، مما يثبت ترابطًا معدنيًا موثوقًا.
2. فحص الصدمة الحرارية بالعينة: تسخين الإدراجات إلى 650~700℃ ثم التبريد بالماء؛ عدم سقوط الطرف أو تشقق اللحام بعد التدوير يعتبر مؤهلًا.
3. أخذ عينات معدنية: حفر المقطع العرضي تحت المجهر لمراقبة تسرب اللحام والبنية الدقيقة لواجهة الترابط وفقًا لمعيار اللحام ISO18279.

4. تتبع العملية والتحكم الإحصائي المستقر SPC

• تسجيل بيانات الدفعة لرقم دفعة المواد الخام، ومنحنى درجة حرارة/وقت اللحام، ونتائج الفحص لتتبع الإنتاج الكامل.
• اعتماد التحكم الإحصائي SPC للمعلمات الأساسية (درجة حرارة التسخين، مدة الثبات)؛ وضبط المعدات في الوقت المناسب بمجرد انحراف المعلمات عن التسامح لتقليل معدل العيوب المتكرر.