مصنوعات الكاربيد الدوارة لدينا ذات القصات المختلفة للأسنان مصممة لمعظم المعادن الحديدية وغير الحديدية الشائعة، وتستخدم على نطاق واسع لإزالة الحواف، وإزالة اللحام، وتشطيع الحواف، وقص التجاويف، وطحن الأسطح. المواد المستخدمة مصنفة بوضوح كما يلي: 1. المعادن الحديدية (نطاق التطبيق الرئيسي) فولاذ كربوني، فولاذ معتدل، فولاذ كربوني متوسط، فولاذ عالي الكربون فولاذ سبائك، فولاذ أدوات، فولاذ قالب مقسى مسبقا، فولاذ مقسى ضمن نطاق صلابة معقول سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ: 304، 316، مزدوج من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديد الزهر: الحديد المصبوب الرمادي، الحديد اللي، الحديد المصبوب المبرد، الفولاذ المصبوب طبقات اللحام، طبقات الطبقة الصلبة من الطبقة السطحية والمناطق المتأثرة بالحرارة 2. المعادن اللينة غير الحديدية (متطابقة القطع المفرد / الشفرات المقطوعة من الألمنيوم) سبيكة الألمنيوم، ألمنيوم نقي النحاس، النحاس، البرونز سبيكة المغنيسيوم وأجزاء الصب بالقالب من سبيكة الزنك 3. قطع عمل شاقة أخرى قابلة للتشغيل البلاستيك الصلب، الألياف الزجاجية، المواد المركبة الراتنجية أجزاء معدن المسحوق المدلد المواد غير الموصى بها الفولاذ المقسى فوق HRC 55، وسبائك التيتانيوم، والسبائك عالية الحرارة المعتمدة على النيكل تسبب تآكل الأسنان بسرعة كبيرة وكسور متكررة؛ نقترح بدلا من ذلك CBN أو أدوات فائقة الصلبة المطلية بشكل خاص. نحن نوفر أشكالا كاملة، وأقطار السيقان وأنواع الأسنان من شفرات الكربيد. أخبرنا عن مادة قطعة العمل وآلة العمل الخاصة بك، يمكننا أن نوصي بأكثر المواصفات فعالية من حيث التكلفة ونقدم عينات اختبار مجانية. الكلمات المفتاحية: حادة الكربيد للفولاذ، الشفرات الدوارة للفولاذ المقاوم للصدأ، الشفرات المقطوعة من الألمنيوم، إزالة الحواشيش، الشفرات الدوارة لتقليم القالب،

تخدم أجزاء تآكل كربيد التنجستن غير القياسية على نطاق واسع صناعات التعدين والآلات والمعادن والتغليف. تتطلب ظروف العمل المختلفة مقاومة تآكل متوازنة وصلابة صدمات. تهيمن ثلاث درجات من الكربيد على تصنيع التآكل المخصص، ويختارها معظم مصنعي المكونات لألواح التآكل، والبطانات، والكاشط، وأشرطة الإرشاد، وكتل مقاومة الاحتكاك. 1. درجة الكوبالت المتوسطة: WC-6٪ Co هذا هو الدرجة الشاملة للاستخدامات العامة للاستخدامات. • الميزات: صلابة متوازنة ومقاومة صدمات معتدلة، بنية حبيبات دقيقة مستقرة. • التطبيقات النموذجية: شرائط التآكل العام، كتل التوجيه المنزلقة، كشطات آلات التعبئة، ألواح بطانة منخفضة التأثير. • المزايا: قابلية تشغيل جيدة للطحن وEDM، أداء مستقر تحت الاحتكاك الانزلاقي المستمر. • القيد: غير مناسب للصدمات الشديدة المتكررة أو البيئات ذات الخشونة العالية جدا. 2. درجة الصلابة الأعلى: WC-10٪ Co الدرجة المفضلة للحالات التي تحتوي على الصدمات + التآكل مجتمعة. • الميزات: يوفر محتوى الكوبالت الأعلى قوة تمزق عرضي ومقاومة صدمة ممتازة. • التطبيقات النموذجية: بطانات كشط التعدين، كتل تآكل الناقل، ألواح تآكل معالجة الحصى، أجزاء معرضة للتصادم المتقطع. • المزايا: يقلل بشكل كبير من خطر التشققات والتشقق تحت الحمل الدوري للصدمات. • القيد: معدل تآكل السطح أعلى من درجات الكوبالت المنخفضة تحت الاحتكاك الكاشط الخالص. 3. درجة الحبوب الدقيقة المقاومة للتآكل فائقة: WC-3٪ Co كربيد الحبوب منخفض الكوبالت فائق النعومة للسيناريوهات عالية الاحتكاك ومنخفضة التأثير. • الميزات: أعلى صلابة وقدرة مقاومة للتآكل المتفوقة بين الدرجات الثلاث. • التطبيقات النموذجية: شفرات قطع الألياف، رؤوس كشطة البثق، إدخالات تآكل دقيقة، مكونات مقاومة للتآكل تواجه احتكاك الجسيمات الدقيقة. • المزايا: عمر خدمة طويل جدا تحت الاحتكاك الكاشط الدقيق المستمر. • التقييد: هش؛ يتشقق بسهولة إذا تعرض لصدمات قوية أو صدمة تحميل زائد. نحن نوفر قطع غيار كاربيد منهائية وقطع تآكل غير قياسية بدرجات WC-6Co وWC-10Co وWC-3Co. الأحجام المخصصة، وخدمات الطحن والتطويق متوفرة

تنتمي إدخالات CBN (نيتريد البورون المكعب) إلى أدوات القطع فائقة الصلبة، وتتميز بصلابة عالية جدا وثبات حراري ممتاز. يركز العديد من المشترين الأجانب على مرونة المواد للتأكد مما إذا كانت إدخالات CBN لدينا تتناسب مع خطوط الإنتاج اليدوية الصعبة لديهم. مجموعتنا الكاملة من الأقراص الصلبة من CBN وCBN ذات الطرف مطورة خصيصا للمواد الصلبة الحديدية، ولا يمكنها تصنيع المعادن غير الحديدية مثل الألمنيوم. فيما يلي قائمة بالتفصيل بجميع مواد قطع العمل المناسبة: المواد الرئيسية القابلة للتطبيق 1. سبيكة الفولاذ المقسى والفولاذ الحامل (HRC 45–70) بما في ذلك الفولاذ الحامل GCr15، 40Cr، 42CrMo، SCM440 بعد التبريد، ويستخدم على نطاق واسع لحلقات المحمل، أعمدة التروس، وأجزاء المكبس الهيدروليكية. تحقق إدخالات CBN عمليات تشطيب عالية السرعة وتستبدل عمليات الطحن. 2. فولاذ القالب المقسى فولاذ قالب مقسى مسبقا، فولاذ قالب عمل ساخن SKD11، Cr12MoV، H13 بعد المعالجة الحرارية. مثالي للقلب القالب، حيث يدرج القالب بتدوير دقيق وصعب مع تشطيب سطح مستقر. 3. سلسلة الحديد الزهر (جميع درجات الصلابة) الحديد المصبوب الرمادي، الحديد اللي، الحديد المصبوب العقدي، الحديد المصبوب المبرد. إدخالات CBN غير المطلية تؤدي مقاومة تآكل ممتازة دون تراكم الحواف أثناء تشغيل أجزاء الصب الجماعي المستمر. 4. أجزاء متلبدة بالمعادن البارودية مكونات معدنية مزينة بصلابة عالية وشوائب جسيمات صلبة، شائعة في معدات السيارات وملحقات ناقل الحركة. يتجنب CBN بشكل فعال التآكل السريع والكاشط. 5. سبائك صلبة عالية الحرارة ومواد السطح الصلبة طبقة السطح ستيلايت، سبيكة صلبة قائمة على النيكل، قطع عمل بطبقة صلبة بالرش الحراري. مقاومة الحرارة العالية للCBN تحافظ على حواف قطع حادة تحت درجات حرارة القطع العالية. المواد غير المناسبة لإدخالات CBN سيتعرض CBN لتفاعل كيميائي خطير مع المعادن غير الحديدية اللينة، لذلك لا نوصي بالتشغيل: سبائك الألمنيوم، النحاس، النحاس الأصفر، البلاستيك، سبيكة التيتانيوم، الفولاذ منخفض الكربون غير المقسى. اختر إدخالات الكربيد لهذه المواد بدلا من ذلك. سواء كنت تعالج محامل الفولاذ المثقفة، أو قطع العمل المصبوبة، أو أجزاء السطح الصلب، فإن إدخالات CBN ذات الإمالة والصلب مع درجات طلاء متعددة يمكن أن تلبي متطلباتك الدقيقة للدوران القوي. الأحجام القياسية متوفرة في المخزون، وهندسة الحافة مخصصة

  تتميز سكاكين الكربيد العكسية بحواف قطع حادة وهشة تتكسر بسهولة تحت طرق التنظيف القاسية. اتبع هذه الإجراءات اللطيفة للتنظيف خطوة بخطوة لإزالة سائل التبريد، وتآكل المعدن، والمواد المتراكمة مع حماية حواف الشفرات بالكامل. الخطوة 1: النقع المسبق لتليين البقايا ضع السكاكين في حاوية بلاستيكية مليئة بمنظف معدني مخفف أو مذيب سائل قطع صناعي. انقع لمدة 10–20 دقيقة. لا تستخدم حمض قوي، أو مبيض قلوي، أو مزيلات شحوم كاشطة—فهي تسبب تآكل ركيزة الكربيد وتآكل الطلاءات. لا تكدس السكاكين معا أبدا؛ افصل كل شفرة لتجنب تصادم الحواف. الخطوة 2: إزالة الحطام يدويا ناعما استخدم فرشاة نايلون ناعمة، أو مكشطة خشبية، أو عود أسنان بلاستيكي لإزالة الرقائق العالقة والحافة المتراكمة. تجنب تماما فرش الأسلاك الفولاذية، أو الكاشطات المعدنية، أو ورق الصنفرة التي تخدش وتخدش حواف القطع. استخدم الفرشاة بشكل مواز للحافة بدلا من عبرها لمنع التقشر الدقيق. الخطوة 3: الغسل اللطيف اشطف جيدا بماء دافئ ونظيف أو هواء مضغوط منخفض الضغط. إذا كنت تستخدم مسدسات الهواء، حافظ على مسافة آمنة وتجنب تدفق الهواء عالي الضغط المركز الذي يصطدم مباشرة بالحافة الحادة. لا تطلق النار بقوة على خطوط الحواف. الخطوة 4: التجفيف وعلاج مضاد للصدأ امسحها لتجفيفها فورا باستخدام قطعة قماش خالية من الألياف الدقيقة الخالية من الوبر. للتخزين طويل الأمد، ضع طبقة رقيقة من زيت مضاد للصدأ على الأسطح (تجنب الطلاء الثقيل المباشر على حواف القطع إذا كان جاهزا للاستخدام الفوري). يؤدي التجفيف بالهواء طوال الليل إلى بقع ماء وأكسدة سطحية طفيفة على طبقات الكربيد. الخطوة 5: التخزين الآمن بعد التنظيف خزن السكاكين النظيفة في فتحات بلاستيكية منفصلة، أو حوامل رغوة، أو صواني بلاستيكية. حافظ على الحواف ملفوفة بشرائط رغوية واقية لإزالة الاحتكاك والصدمات أثناء النقل أو التخزين.   من خلال الالتزام بالمنظيفات غير الكاشطة، والأدوات اللينة، والتعامل الدقيق، يمكنك تنظيف السكاكين القابلة للعكس من الكربيد بالكامل دون تلف الحواف، مما يحافظ على حدة القطع ويطيل عمر استخدام شفرك. لا تتردد في التواصل إذا كنت بحاجة إلى مستلزمات تنظيف مطابقة أو اقتراحات تخزين لأدوات قطع الكربيد الخاصة بك.