في عملية قطع المعادن ، يحدث تآكل الأداة دائما ، وتآكل الأداة ومواد الأداة ، وطبيعة مادة قطعة العمل وظروف القطع مرتبطة. يمكن تقسيم تآكل الأداة إلى فئتين: التآكل العادي والتآكل غير الطبيعي. في ظروف القطع العادية ، يظهر الشكل الأساسي لتآكل الأداة على أنه تآكل الحواف ، وتآكل الوجه الأمامي ، وتآكل الوجه الخلفي ، وارتداء الطرف. أشكال التآكل غير الطبيعية ، تتجلى في كسر الأداة وتشوه البلاستيك وما إلى ذلك. الأسباب الرئيسية لتآكل الأداة هي كما يلي. 1 ، تآكل النقطة الصلبة لأن المادة تحتوي على بعض الكربيد والنيتريد وبقايا ورم الرقاقة وغيرها من الشوائب ذات نقاط الجودة. 2 ، عملية تصنيع التآكل الترابط ، سطح تلامس الرقاقة والأداة عند درجة حرارة وضغط معينين ، تشوه البلاستيك وظاهرة اللحام البارد ، نقطة ربط سطح الأداة هي رقاقة بعيدا ويحدث التآكل. 3 ، ارتداء الانتشار بسبب تأثير درجة الحرارة العالية عند القطع ، فإن الأداة ومادة قطعة العمل في عناصر السبائك من الانتشار المتبادل ، وتسبب تآكل الأداة. 4 ، درجة حرارة قطع أداة كربيد تآكل الأكسدة من 700-800 درجة مئوية ، بعض الكربون في الأداة ، الكوبالت ، كربيد التيتانيوم ، مثل أكسدة الهواء ، تشكيل طبقة من الصلابة المنخفضة في فيلم أكسيد سطح الأداة ، عندما يتآكل فيلم الأكسيد في سطح الأداة الناجم عن التآكل. 5 ، تآكل تغيير المرحلة في قطع درجة الحرارة العالية ، يتغير التنظيم المعدني للأداة ، مما يتسبب في انخفاض الصلابة الناجمة عن التآكل. الأداة في ظروف القطع المتقطعة ، بسبب الصدمة الميكانيكية والحرارية القوية ، أكثر من قوة مادة الأداة ، سوف تتسبب في كسر الأداة. تحت تأثير الأحمال الميكانيكية المتناوبة ، يتم تقليل قوة التعب لمادة الأداة ، مما يتسبب بسهولة في حدوث تشققات ميكانيكية وكسر. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على عمر الأداة ، والتي يتم تلخيصها بشكل أساسي في 5 جوانب: مادة قطعة العمل ، ومواد الأداة ومعاييرها الهندسية ، وجرعة القطع ، وجودة شحذ الأداة ، وظروف التشحيم والتبريد. كلمات البحث الرئيسية ذات الصلة: أدوات كربيد لقطع المعادن ، أدوات قطع الكربيد ، أدوات الكربيد ، أداة mcarbide ، شفرة كربيد ، قضيب كربيد ، كربيد ، قاطع كربيد ، أدوات القطع ، أداة القطع ، قطع المعادن ، كربيد Cu

شفرات المنشار الكربيد هي أدوات القطع الأكثر استخداما لمعالجة المنتجات الخشبية ، وترتبط جودتها ارتباطا وثيقا بجودة المنتجات المصنعة. يعد الاختيار الصحيح والمعقول لشفرات المنشار الدائرية المصنوعة من الكربيد للخشب ذا أهمية كبيرة لتحسين جودة المنتج وتقصير وقت المعالجة وتقليل تكاليف المعالجة. تشمل شفرات المنشار الدائرية المصنوعة من كربيد التنجستن المعلمات ، مثل درجة أطراف المنشار ، ومادة الجسم ، وشكل السن ، والزاوية ، والقطر ، وعدد الأسنان ، والسمك ، وحجم التجويف ، وغيرها من المعلمات. تحدد هذه المعلمات قدرة المعالجة وأداء القطع لشفرة المنشار. سأشارك اليوم بعض النصائح عندما نختار شفرة منشار كربيد التنجستن ، يجب تحديد المعلمات التالية لشفرة المنشار بشكل صحيح وفقا للاحتياجات. اختر درجة أطراف الكربيد نظرا لأن كربيد الأسمنت القائم على التنغستن والكوبالت يتمتع بمقاومة أفضل للصدمات ، فإنه يستخدم على نطاق واسع في صناعة معالجة الأخشاب. النموذج الشائع الاستخدام في معالجة الأخشاب هو YG8-YG15. اختيار نوع أسنان شفرة المنشار ينقسم نوع السن من شفرة المنشار الدائرية إلى أسنان يسرى ويمنى ، أسنان مدببة ، أسنان مسطحة ، أسنان شبه منحرفة ، أسنان هلال ، إلخ. في الاستخدام الفعلي ، يعتمد الاختيار بشكل أساسي على نوع المواد الخام التي يتم نشرها. الأسنان اليمنى واليسرى مناسبة للفتح والنشر الأفقي لمختلف المواد اللينة والصلبة وألواح الجسيمات. غالبا ما تستخدم الأسنان المدببة في شفرات المنشار ذات الفتحة لمناشير الألواح. تستخدم الأسنان المسطحة بشكل أساسي لنشر الخشب العادي. هذا النوع من شفرات المنشار له تكلفة أقل ولكنه منشار أكثر خشونة. يمكن أن يحصل الجمع بين الأسنان شبه المنحرفة والأسنان المسطحة أيضا على جودة قطع عالية بدون شفرات منشار مشقوقة ، ولن يكون هناك تشقق للقشرة أثناء النشر. إنها مناسبة لنشر الألواح الخشبية ذات القشرة المزدوجة. اختيار زاوية أسنان المنشار تعد معلمة الزاوية لجزء أسنان المنشار أكثر تعقيدا ، والاختيار الصحيح لمعلمة زاوية شفرة المنشار هو المفتاح لتحديد جودة النشر. أهم معلمات الزاوية هي زاوية أشعل النار والزاوية الخلفية وزاوية الإسفين. عدد أسنان المنشار جنرال

في معظم الحالات ، لن يكون هناك حل واحد لإدراج أداة القطع يناسب الجميع. هناك العديد من المتغيرات فيما يتعلق بالآلات المختلفة ، وطرق التبريد المختلفة ، ومعلمات القطع ، وبيئات المعالجة ، ومواد قطع العمل. على سبيل المثال ، كان لدينا إدخالات يحتاج العميل إلى طحن شريط كربيد ، وفي معظم الحالات يستخدم العملاء إدخالات CBN لطحن كربيد. وحاول أيضا إدخالات CBN للقيام بالمهمة ، لكن النتائج لم تلبي توقعاته. في ظل هذه الحالة ، اقترح مهندسنا استخدام إدخالات PCD. لقد أخذ اقتراحنا ، وتعمل إدخالات PCD بشكل جيد للغاية بالنسبة له. كما نعلم جميعا ، عادة ما تستخدم إدخالات PCD على الألومنيوم. في الختام ، إذا أردنا أداة قطع أكثر رضا ، فيجب أن يكون الاختبار مطلوبا في قواطع الرقائق والدرجات والمواد المختلفة. كلمات البحث الرئيسية ذات الصلة: أداة القطع ، أدوات القطع ، حامل أداة القطع ، سعر أداة القطع ، زوايا أداة القطع ، أدوات القطع ، العلامات التجارية لأدوات القطع ، أداة القطع للخشب ، أداة القطع الناي ، أداة القطع لآلة CNC ، إدراج أداة القطع ، مخرطة أداة القطع ، أداة قطع الخيط ، أداة القطع المستخدمة في آلة الطحن ، أداة القطع المستخدمة في حفر الطحن

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على عمر أدوات القطع مثل تكوين المواد الخام وبيانات المعالجة وتصميم المنتجات وما إلى ذلك. ومع ذلك ، فإننا عادة ما نتجاهل حقيقة أن الطلاء يحتل أيضا مكانة مهمة في عمر الأدوات.   اسم الطلاء لون صلابه درجة حرارة الخدمة القصوى معامل الاحتكاك منطقة التطبيق ألتين أسود 3500 فولت 900 درجة مئوية 0.40 مناسبة لصلابة الأدوات أكبر من HRC45 TiAlCrN أحمر أرجواني 3500 فولت 900 درجة مئوية 0.40 مناسبة للأدوات التي تصلب أقل من HRC45 تيالسين أسود 3800 فولت 1000 درجة مئوية 0.40 مناسبة للقطع الجاف أو الرطب بسرعة عالية وصلابة عالية TiAlN بنفسجي 3000HV 800 درجة مئوية 0.40 مناسبة للأدوات التي تصلب أقل من HRC45 نانو بلاك أسود 4000 فولت 1200 درجة مئوية 0.45   نانو بلو أزرق 4000 فولت 1200 درجة مئوية 0.45 مناسبة للأدوات التي تزيد صلابة عن HRC55 قصدير ذهب 2500 فولت 600 درجة مئوية 0.50 طلاء عام للأدوات ومواد DIA تيسين برونز 3800 فولت 1100 درجة مئوية 0.25   نانو TiSiN برونز 4000 فولت 1200 درجة مئوية 0.25   المحتوى القابل للتنزيل أسود 2500 فولت 300 درجة مئوية 0.10   فيما يلي نتيجة عملائنا: طلاء: TiSiN                   الشغل: SKD11 رأس المال الافتراضي: 100 م / دقيقة  الجبهة الوطنية: 0.2 مم / ص AP: 10 ملم AE: 0.3 ملم أدواتنا من شركة A من شركة B كلمات البحث الرئيسية ذات الصلة: طلاء لأدوات القطع ، طلاء السيراميك لأدوات القطع ، طلاء الماس لأدوات القطع ، أنواع الطلاء لأدوات القطع ، تقنية الطلاء لأدوات القطع ، طلاءات أدوات القطع ، طلاء أدوات القطع ، طلاء أدوات القطع ، طلاء أدوات القطع ، طلاء الأدوات ، أنواع الطلاء على أدوات القطع ، عملية الطلاء ، الطلاء عالي الأداء للنحاس