تقشير الطلاء، أو التقطيع، أو التفكك هو فشل متكرر في الأدوات في تشغيل الآلات CNC. تحمي طلاءات PVD وCVD إدخالات الكربيد من خلال تقليل الاحتكاك ومقاومة الأكسدة عالية الحرارة. يؤدي تلف الطلاء مباشرة إلى تشطيب سطحي ضعيف، وأخطاء في الأبعاد، وتآكل سريع للأدوات، وارتفاع تكاليف الإنتاج. تشرح هذه المقالة الأسباب الرئيسية لتقشير طلاء الكربيد في عمليات الورش وتشارك الحلول العملية. تنبع هذه المشكلة بشكل رئيسي من عيوب التصنيع، ومعايير القطع غير الصحيحة، والصدمات الحرارية، وعمليات التشغيل غير القياسية. 1. ضعف الالتصاق في الطلاء وعيوب التصنيع القوة الارتباطية غير الكافية بين ركيزة الكربيد والطلاء هي السبب الرئيسي لتقشر الطلاء. تشكل طبقات الزيت والغبار والأوكسيد المتبقية من معالجة السطح غير المكتمل فجوات دقيقة في الواجهات، مما يقلل بشكل كبير من التصاق الطلاء. كما أن الطلاء الرملي غير الموحد، وخشونة الركيزة غير المتساوية، والنقش غير الصحيح يضعف تأثير التثبيت الميكانيكي للطلاء. تؤدي درجات الحرارة غير المستقرة، ونسبة الغاز، وسرعة الترسيب أثناء عمليات طلاء PVD/CVD إلى تحفيز إجهاد داخلي متبقي داخل الطلاء. الطلاءات متعددة الطبقات ذات معاملات التمدد الحراري غير المتطابقة عرضة للتقشر بين الطبقات. بالإضافة إلى ذلك، فإن القطع الخالية منخفضة الجودة من الكربيدات ذات المحتوى الزائد من الكوبالت أو الهياكل المسامية تفشل في تثبيت الطلاء بشكل مستقر، مما يؤدي إلى التقشر تحت أحمال القطع التقليدية. 2. الحمل الميكانيكي الزائد وإجهاد الصدمات تطبق معايير القطع العدوانية مثل سرعة القطع الزائدة، معدل التغذية العالي، وعمق القطع العميق قوة قص ودفع وتأثير فوري شديد على الطلاءات الهشة، متجاوزة حدود تحملها الميكانيكية. التصنيع المتقطع بما في ذلك الطحن والدوران المنقطع يولد شفرات صدمات مستمرة على حواف قطع الأدوات. يؤدي الاصطدام الميكانيكي المتكرر إلى تعب الطلاء وتشققات دقيقة صغيرة، تتوسع تدريجيا إلى تقشر واسع النطاق. بالإضافة إلى ذلك، فإن الحافة المتراكمة (BUE) التي تتكون على وجه المشط الداخلي ستمزق طبقات الطلاء المحلية أثناء الانفصال، مما يسبب تقلل الحافة وفشل التقشير الموضعي. 3. الإجهاد الحراري وأضرار الصدمة الحرارية قطع عالي السرعة p

تم تصميم شفرات الكربيد الصلبة لدينا لتصنيع مجموعة شاملة من المعادن الحديدية وغير الحديدية وعالية الأداء المتخصصة لإزالة الحواف، وتشطيع الحواف، وإزالة اللحام، وتشكيل التجاويف، وأعمال تقليم الأسطح. بالنسبة للمعادن الحديدية، تؤدي آقانا القياسية ذات القطع المزدوج القطع أداء ممتازا على الفولاذ الكربوني الطري العادي، والفولاذ الكربوني المتوسط، وأنواع مختلفة من الفولاذ الهيكلي المصنوع من سبائك، وفولاذ الأدوات المعالج حراريا بصلابة تصل إلى HRC65، وأنواع متعددة من الفولاذ المقاوم للصدأ بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316 والدوبلكس، بالإضافة إلى الحديد المصبوب الرمادي والحديد المصبوب القابل للدلالة الذي يرى عادة في أجزاء صب الآلات. عند العمل على المعادن اللينة غير الحديدية، نوصي باستخدام شفرات كبيرة ذات شريحة واحدة ذات مساحة مزروعة موسعة لمنع انسداد الشقوق. تعد هذه القواطع مثالية للألمنيوم وجميع سبائك الألمنيوم، والنحاس الأصفر والبرونز والنحاس النقي، وسبائك الزنك المصبوبة بالقالب وسبائك المغنيسيوم الخفيفة، والتي تستخدم على نطاق واسع في قطع غيار السيارات وتصنيع الأجهزة. فيما يتعلق بسبائك فائقة مقاومة درجات الحرارة العالية لصناعات الطيران والبتروكيماويات، يمكن لشفرات الكربيد الفاخرة لدينا معالجة سبائك التيتانيوم Ti-6Al-4V وإنكونيل وهاستيلوي وغيرها من سبائك النيكل عالية الحرارة بفعالية، إلى جانب سبائك مقاومة للتآكل المعتمدة على الكوبالت ودفعات صغيرة من المعادن الثمينة مثل الفضة. بالإضافة إلى قطع العمل المعدنية المختلفة، تتوفر أيضا خيارات للشفرات المخصصة لمعالجة المواد المركبة مثل ألياف الكربون والألياف الزجاجية، بالإضافة إلى البلاستيك الهندسي الصلب لتلبية متطلبات المعالجة المتنوعة.  

تعتمد إدخالات CBN ذات الطرف اللحام الفضي بين طرف PCBN وركيزة الكربيد، وتغطي مراقبة الجودة الأساسية تحضير ما قبل اللحام، والتحكم في المعلمات أثناء العملية، والفحص متعدد المستويات بعد اللحام لتجنب اللحام البارد، والشقوق، والتدهور الحراري للCBN، وعدم كفاية الترابط. 1. المواد الخام قبل اللحام ومراقبة الجودة السطحية (1) شيك المواد الوارد تحقق من درجة الفراغ في PCBN، ومحتوى CBN، وقوام كربيد WC في الركيزة؛ رفض دفعات التمدد الحراري غير المتطابقة التي تسبب بسهولة تشققات بعد اللحام. اختر لحام فضة مطابقة (نقطة انصهار 680~920°C) والتدفق المقابل؛ يجب أن تكون درجة حرارة تنشيط التدفق أقل ب 30~50°م من نقطة انصهار اللحام لإزالة أكسيد السطح بالكامل. تخزين اللحام والتدفق تحت بيئة جافة لمنع مسامية اللحام الناتجة عن الرطوبة. (2) معالجة سطح الربط أوجه مفاصل مطحنة أو ملمعة للقاعدة المركبة CBN وإدخال الكربيد؛ تنظيفها بإزالة الشحوم بالموجات فوق الصوتية لإزالة الزيت والصدأ وأغشية الأكسيد. السطح الخشن أو الملوثات المتبقية تسبب ترطيب ضعيف في اللحام واندماج غير مكتمل. ضع معجون لحام رقيق موحد على فجوة الوصلات، وثبت طرف CBN بموصل دقيق للتحكم في المسافة بين 0.03~0.10 مم؛ الفجوة الكبيرة الحجم تؤدي إلى ضعف الربط بينما الفجوة الضيقة تسبب عدم كفاية ملء اللحام. 2. التحكم في معلمات اللحام أثناء العملية (مراقبة الجودة الأساسية) تستخدم معظم CBN ذات الحافة اللحام بالتردد العالي أو اللحام بالفراغ، مع قفل صارم لمنحنى التسخين لمنع التكاثر أو الأكسدة عالية الحرارة لبلورة CBN. التحكم في درجة الحرارة: ضبط درجة حرارة اللحام القصوى 780~890°C بناء على نوع اللحام؛ الحرارة الزائدة >950°م تضر بطبقة CBN وتقلل من صلابة الإدخال، ودرجة الحرارة المنخفضة تؤدي إلى لحام بارد وضعف قوة القص. استخدم جهاز قياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة الحرارة في الوقت الحقيقي في منطقة التوصيل. مدة الاحتفاظ: تثبيت قصير بدرجة حرارة ثابتة (15~45 ثانية فقط بعد اللحام الكامل للذوبان); التعرض المطول للحرارة يسبب أكسدة طور الكوبالت في الركيزة من CBN وبدء التشقق الداخلي. معدل التسخين والتبريد: تنفيذ تسخين مسبق مرحلي (حفظ الحرارة 300°C و500°C لطرد الرطوبة المتبقية)؛ تبريد الفرن ببطء بدلا من التبريد السريع للهواء لإطلاق الإجهاد الحراري من الامتداد الحراري المختلف

تستخدم مطاحن نهاية أسنان الذرة للقطع العنيف، لذا يمكن أن تؤثر عيوب الأدوات الصغيرة بسرعة على جودة السطح وعمر الأدوات والاستقرار — مما يجعل فحوصات الجودة ضرورية.   دقة هندسة الأسنان (الميل والملف الشخصي) تحقق من شكل الأسنان، وقوام اللولب/الميل، وزوايا الجانب/الخلاف. حتى الانحرافات الصغيرة يمكن أن تسبب حمل شريحة غير متساوية، واهتزاز، وتشطيب سطحي سيء. حدة الحواف والفحص الخالي من الشفرات تحقق من أن حواف القطع حادة وخالية من الشفرات أو الزوايا المتشققة أو عيوب الطلاء. يمكن أن تؤدي الشفرات والرقائق الإلكترونية إلى تآكل مبكر للأدوات وعدم استقرار التشغيل. سلامة الطلاء (إذا كانت مطلية) افحص من حيث السماكة، التجانس، الالتصاق، وتشققات السطح. غالبا ما تظهر سلامة الطلاء الضعيفة بسرعة مثل تآكل الجوانب أو تصاعد تآكل الحفر (الفوهات). الخروج / التوازن والتركيزية قس استهلاك الأداة وتأكد من توازن الأداة مع سرعة المغزل لديك. يزيد التدفق الزائد من الاحتكاك، وتسخين الأدوات، وقوى القطع غير المتسقة—وهو أمر مهم بشكل خاص للمواد ذات MRR العالي أو الألمنيوم/اللين. من خلال التحقق من هندسة السن، حدة الحواف، سلامة الطلاء، وتوازن الأدوات، يمكنك تقليل الأعطال المبكرة وضمان أداء تشغيل مستمر.