تُستخدم أجزاء التآكل المصنوعة من كربيد التنجستن غير القياسية المخصصة على نطاق واسع في صناعات التعدين والآلات والمعادن والتغليف. تتطلب ظروف العمل المختلفة توازنًا بين مقاومة التآكل ومتانة الصدمات. تهيمن ثلاث درجات من الكربيد على تصنيع قطع التآكل المخصصة، ويختارها معظم مصنعي المكونات لألواح التآكل والبطانيات والكاشطات وشرائط التوجيه والكتل المضادة للتآكل. 1. درجة الكوبالت المتوسطة: WC-6%Co هذه هي الدرجة الشاملة العامة لتطبيقات التآكل العامة. • الميزات: صلابة متوازنة ومقاومة صدمات معتدلة، وبنية حبيبات دقيقة مستقرة. • التطبيقات النموذجية: شرائط التآكل العامة، وكتل التوجيه المنزلقة، وكاشطات آلات التغليف، وألواح البطانة منخفضة الصدمات. • المزايا: قابلية تشغيل جيدة للطحن والتفريغ الكهربائي، وأداء مستقر تحت الاحتكاك الانزلاقي المستمر. • القيود: غير مناسبة للصدمات الثقيلة المتكررة أو البيئات الكاشطة شديدة القسوة. 2. درجة المتانة الأعلى: WC-10%Co الدرجة المفضلة للظروف التي تجمع بين الصدمات والتآكل. • الميزات: محتوى الكوبالت الأعلى يوفر قوة كسر عرضية ممتازة ومقاومة صدمات. • التطبيقات النموذجية: بطانيات كاشطات التعدين، وكتل التآكل في الناقلات، وألواح التآكل في معالجة الحصى، والأجزاء المعرضة للاصطدام المتقطع. • المزايا: تقلل بشكل كبير من خطر التشقق والتفتت تحت أحمال الصدمات الدورية. • القيود: معدل تآكل السطح أعلى من درجات الكوبالت المنخفضة تحت الاحتكاك الكاشط النقي. 3. درجة الحبيبات الدقيقة فائقة المقاومة للتآكل: WC-3%Co كربيد منخفض الكوبالت فائق النعومة لسيناريوهات التآكل العالي والصدمات المنخفضة. • الميزات: أعلى صلابة وقدرة فائقة على مقاومة التآكل بين الدرجات الثلاث. • التطبيقات النموذجية: شفرات قطع الألياف، وأطراف كاشطات البثق، وإدخالات التآكل الدقيقة، ومكونات مقاومة التآكل التي تواجه تآكل الجسيمات الدقيقة. • المزايا: عمر خدمة طويل للغاية تحت الاحتكاك الكاشط الدقيق المستمر. • القيود: هشة؛ تتشقق بسهولة إذا تعرضت لصدمات ثقيلة أو صدمات حمل زائد. نوفر قطع كربيد جاهزة وأجزاء تآكل غير قياسية نهائية بدرجات WC-6Co وWC-10Co وWC-3Co. تتوفر خدمات الأحجام المخصصة والطحن والشطف

إدخالات CBN (نيتريد البورون المكعب) تنتمي إلى أدوات القطع فائقة الصلابة، وتتميز بصلابة فائقة واستقرار حراري ممتاز. يركز العديد من المشترين في الخارج على توافق المواد للتأكد من أن إدخالات CBN لدينا تتوافق مع خطوط إنتاج الخراطة الصلبة لديهم. تم تطوير مجموعتنا الكاملة من إدخالات CBN الصلبة والمطرقة خصيصًا للمواد الحديدية الصلبة، ولا يمكنها تشغيل المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم. فيما يلي قائمة بجميع مواد قطع العمل القابلة للتطبيق بالتفصيل: المواد الرئيسية القابلة للتطبيق 1. الفولاذ المقسى وفولاذ المحامل (HRC 45–70) بما في ذلك فولاذ المحامل GCr15، و40Cr، و42CrMo، وSCM440 بعد التقسية، المستخدمة على نطاق واسع لحلقات المحامل، وأعمدة التروس، وأجزاء المكابس الهيدروليكية. تحقق إدخالات CBN التشطيب عالي السرعة وتحل محل عمليات الطحن. 2. فولاذ القوالب المقسى فولاذ القوالب المقسى مسبقًا، وSKD11، وCr12MoV، وفولاذ قوالب العمل الساخن H13 بعد المعالجة الحرارية. مثالي للخراطة الصلبة الدقيقة لنوى القوالب وإدخالات القوالب مع تشطيب سطحي مستقر. 3. سلسلة الحديد الزهر (جميع درجات الصلابة) الحديد الزهر الرمادي، والحديد الزهر المرن، والحديد الزهر العقدي، والحديد الزهر المبرد. تُظهر إدخالات CBN غير المطلية مقاومة تآكل ممتازة دون حافة متراكمة أثناء التشغيل المستمر لقطع الحديد الزهر بكميات كبيرة. 4. الأجزاء الملبدة بتقنية المساحيق المعدنية مكونات معدنية ملبدة ذات صلابة عالية وشوائب جسيمات صلبة، شائعة في تروس السيارات وملحقات ناقل الحركة. يتجنب CBN بشكل فعال التآكل الكاشط السريع. 5. السبائك الصلبة عالية الحرارة ومواد التسطيح الصلبة طبقة التسطيح من سبيكة Stellite، والسبائك الصلبة القائمة على النيكل، وقطع العمل ذات الطلاء الصلب بالرش الحراري. تحافظ مقاومة الحرارة العالية لـ CBN على حواف القطع الحادة تحت درجات حرارة القطع العالية. المواد غير المناسبة لإدخالات CBN سيتفاعل CBN كيميائيًا بشكل خطير مع المعادن غير الحديدية اللينة، لذلك لا نوصي بتشغيل: سبائك الألومنيوم، والنحاس، والبرونز، والبلاستيك، وسبائك التيتانيوم، والفولاذ منخفض الكربون غير المقسى. اختر إدخالات الكربيد لهذه المواد بدلاً من ذلك. سواء كنت تعالج محامل فولاذية مقساة، أو قطع صب، أو أجزاء تسطيح صلبة، فإن إدخالات CBN المطرقة والصلبة لدينا مع درجات طلاء متعددة يمكنها تلبية متطلبات الخراطة الصلبة الدقيقة لديك. الأحجام القياسية متوفرة في المخزون، وهندسة الحواف المخصصة مت

  تتميز السكاكين القابلة للقلب المصنوعة من الكربيد بحواف قطع حادة للغاية وهشة، والتي تتشقق بسهولة تحت طرق التنظيف القاسية. اتبع إجراءات التنظيف اللطيفة هذه خطوة بخطوة لإزالة سائل التبريد وبرادة المعدن والمواد المتراكمة مع حماية حواف الشفرات بالكامل. الخطوة 1: النقع المسبق لتليين البقايا ضع السكاكين في حاوية بلاستيكية مملوءة بمنظف معدني محايد مخفف أو مذيب سائل القطع الصناعي. انقعها لمدة 10-20 دقيقة. لا تستخدم الأحماض القوية أو المبيضات القلوية أو مزيلات الشحوم الكاشطة - فهي تؤدي إلى تآكل ركيزة الكربيد وتتلف الطلاءات. لا تقم بتكديس السكاكين معًا أبدًا؛ افصل كل شفرة لتجنب اصطدام الحواف. الخطوة 2: الإزالة اليدوية اللينة للحطام استخدم فرشاة نايلون ناعمة أو مكشطة خشبية أو عود أسنان بلاستيكيًا لإزالة الرقائق العالقة والحواف المتراكمة. تجنب تمامًا فرش الأسلاك الفولاذية أو المكاشط المعدنية أو ورق الصنفرة، التي تخدش حواف القطع وتحدث فيها شقوقًا. نظف بالفرشاة بالتوازي مع الحافة بدلاً من عبرها لمنع التشقق الدقيق. الخطوة 3: الشطف اللطيف اشطف جيدًا بالماء الدافئ النظيف أو الهواء المضغوط منخفض الضغط. إذا كنت تستخدم مسدسات الهواء، حافظ على مسافة آمنة وتجنب تدفق الهواء عالي الضغط المركز الذي يصيب الحافة الحادة مباشرة. لا تنفخ بقوة على خطوط الحافة. الخطوة 4: التجفيف ومعالجة مقاومة الصدأ جفف فورًا بقطعة قماش من الألياف الدقيقة خالية من الوبر. للتخزين طويل الأمد، ضع طبقة رقيقة من زيت مقاوم للصدأ على الأسطح (تجنب الطلاء الثقيل المباشر على حواف القطع إذا كانت جاهزة للاستخدام الفوري). يؤدي التجفيف بالهواء طوال الليل إلى ظهور بقع مائية وأكسدة سطحية طفيفة على طلاءات الكربيد. الخطوة 5: التخزين الآمن بعد التنظيف قم بتخزين السكاكين النظيفة في فتحات بلاستيكية فردية أو حوامل رغوية أو صواني بلاستيكية. حافظ على تغليف الحواف بشرائط رغوية واقية للقضاء على الاحتكاك والصدمات أثناء النقل أو التخزين.   من خلال الالتزام بالمنظفات غير الكاشطة والأدوات اللينة والتعامل الحذر، يمكنك تنظيف السكاكين القابلة للقلب المصنوعة من الكربيد بالكامل دون تلف الحواف، والحفاظ على حدة القطع وإطالة عمر خدمة شفراتك. لا تتردد في التواصل معنا إذا كنت بحاجة إلى مستلزمات تنظيف مطابقة أو اقتراحات تخزين لأدوات القطع الكربيدية الخاصة بك.  

  أكواب الحبر للطباعة الوسادة والحلقات الخزفية المانعة للتسرب المطابقة هي مواد استهلاكية مغلقة للطباعة، وتتميز بمقاومة المذيبات، والتآكل المنخفض، وأداء الختم المستقر. غالبًا ما يسأل مشترو الطباعة العالميون عن الصناعات القابلة للتطبيق لتأكيد توافق المنتج مع خطوط الإنتاج الخاصة بهم. تعمل مجموعات أكواب الحبر والحلقات الخزفية لدينا في مجموعة واسعة من قطاعات التصنيع، وتغطي الصناعات الخفيفة والإلكترونيات وقطع غيار السيارات والمنتجات الطبية. فيما يلي الصناعات التطبيقية الرئيسية: صناعة الإلكترونيات والأجهزة الاستهلاكية لطباعة الشعارات وأرقام الطرازات وعلامات القطبية على أغلفة الهواتف ومقابس الشحن ولوحات الدوائر المطبوعة وأجهزة التحكم عن بعد والمكونات الإلكترونية الصغيرة. يضمن انخفاض تطاير الحبر طباعة نصية دقيقة صغيرة متناسقة. تصنيع السيارات وملحقاتها وضع علامات على أجزاء التروس ومكونات الفرامل والزخارف الداخلية البلاستيكية والأختام المطاطية وتجهيزات المحرك. تتحمل الحلقات الخزفية الإنتاج المستمر الطويل مع الحبر الصناعي الغني بالصبغة. تغليف مستحضرات التجميل والعناية الشخصية طباعة أنماط العلامات التجارية على أنابيب أحمر الشفاه وأغطية العطور وزجاجات المستحضرات وفرش التجميل. يقلل كوب الحبر المغلق من تبخر المذيبات للحفاظ على ثبات لون الحبر للطباعة الدقيقة على العبوات. إنتاج الأجهزة الطبية والرعاية الصحية مواد استهلاكية آمنة لوضع علامات على المحاقن والمقابض البلاستيكية الطبية وأجزاء الأدوات الجراحية والملحقات الطبية التي تستخدم لمرة واحدة. تقاوم المواد الخزفية العديد من المذيبات الطبية للتنظيف. الألعاب والمنتجات البلاستيكية اليومية طباعة الأنماط على الألعاب البلاستيكية والقرطاسية وفرش الأسنان وأدوات المطبخ والسلع البلاستيكية المنزلية. تقلل الحلقات الخزفية المقاومة للتآكل من تكاليف الاستبدال المتكررة لمصانع الألعاب ذات الإنتاج الضخم. معالجة الأجهزة والأدوات وضع علامات على المواصفات والشعارات على لقم الثقب والأدوات اليدوية والمثبتات المعدنية وتجهيزات الفولاذ المقاوم للصدأ. تعمل بشكل جيد مع حبر الطباعة المعدني عالي التآكل. مصنع النظارات والإطارات البصرية طباعة خطوط دقيقة على الإطارات البلاستيكية والمعدنية للنظارات وعلب العدسات. توفر الحلقات الخزفية المصقولة بالمرآة ختمًا سلسًا دون تسرب الحبر للطباعة الرسومية فائقة الدقة. معالجة الهدايا والمنتجات الترويجية طباعة شعارات مخصصة على الولاعات وسلاسل المفاتيح والشارات أ