يؤثر وجود النحاس في لحام الفضة بشكل كبير على خصائصه وتطبيقاته بعدة طرق. فيما يلي التأثيرات الرئيسية: 1. نقطة الانصهار نقطة الانصهار المنخفضة: تؤدي إضافة النحاس إلى لحام الفضة إلى تقليل نقطة انصهاره مقارنة بالفضة الخالصة. هذا يجعل عملية اللحام أسهل ويسمح بربط المواد التي قد تتلف بسبب درجات الحرارة المرتفعة. نطاق الانصهار المتحكم فيه: تساعد إضافة النحاس على إنشاء نطاق ذوبان أكثر تحكما واتساقا ، مما يمكن أن يحسن سهولة الاستخدام أثناء عملية اللحام. 2. القوة الميكانيكية زيادة القوة: يعزز النحاس القوة الميكانيكية لمفصل اللحام. هذا يجعل لحام الفضة والنحاس مناسبا للتطبيقات التي تتطلب توصيلات متينة وقوية. صلابة محسنة: يمكن أن تؤدي إضافة النحاس أيضا إلى زيادة صلابة اللحام ، مما يجعل الوصلات أكثر مقاومة للضغوط الميكانيكية. 3. الموصلية الكهربائية الموصلية الجيدة: في حين أن إضافة النحاس تقلل قليلا من الموصلية الكهربائية مقارنة بالفضة النقية ، فإن موصلية لحام الفضة والنحاس لا تزال ممتازة. هذا يجعلها مناسبة للتطبيقات الكهربائية والإلكترونية حيث تكون الموصلية العالية ضرورية. 4. مقاومة التآكل مقاومة التآكل المحسنة: يمكن للنحاس تحسين مقاومة التآكل لمفصل اللحام ، خاصة في البيئات التي يتعرض فيها المفصل للرطوبة أو المواد الكيميائية. هذا يجعل لحام الفضة والنحاس مثاليا للتطبيقات في البيئات القاسية أو الصعبة. 5. الفعالية من حيث التكلفة تكلفة مخفضة: النحاس أقل تكلفة من الفضة ، لذا فإن إضافة النحاس إلى لحام الفضة يقلل من التكلفة الإجمالية دون المساس بشكل كبير بالخصائص المفيدة للحام. هذا يجعل لحام الفضة والنحاس خيارا أكثر فعالية من حيث التكلفة للعديد من التطبيقات. 6. مجالات التطبيق مجموعة واسعة من التطبيقات: إن الجمع بين نقطة الانصهار المنخفضة ، والقوة المتزايدة ، والتوصيل الجيد ، ومقاومة التآكل المحسنة يوسع نطاق تطبيقات لحام الفضة والنحاس. يتم استخدامه في الإلكترونيات والسباكة والتبريد وأنظمة تكييف الهواء. المجوهرات والأعمال المعدنية الدقيقة: تخفيض التكلفة والخصائص الميكانيكية المحسنة تجعل الفضة والنحاس

يمكن أن يمثل استخدام حلقات مانعة للتسرب من الكربيد في البيئات شديدة الكشط العديد من التحديات التي تؤثر على أدائها ومتانتها وفعاليتها بشكل عام. فيما يلي بعض المشكلات الرئيسية التي قد تنشأ: 1. البلى على الرغم من أن حلقات ختم الكربيد شديدة المقاومة للاهتراء ، إلا أن البيئات شديدة الكشط يمكن أن تؤدي إلى تسارع التآكل. يمكن أن يؤدي التعرض المستمر للجزيئات الكاشطة إلى تآكل سطح حلقات مانعة التسرب، مما يؤدي إلى عمر تشغيل أقصر وزيادة وتيرة الصيانة. 2. تلف السطح يمكن أن تتسبب الجزيئات الكاشطة في حدوث تنقر أو خدش أو تلف آخر في السطح لحلقة الختم. هذا يمكن أن يؤدي إلى زيادة الاحتكاك والتسرب وانخفاض كفاءة الختم. يمكن أن تعمل عيوب السطح أيضا كمكثفات إجهاد ، مما قد يؤدي إلى بدء الكراك وانتشاره. 3. الإجهاد الحراري في البيئات التي تقترن فيها الكشط العالي بدرجات الحرارة المرتفعة ، يمكن أن يكون الإجهاد الحراري مصدر قلق. يمكن أن يتسبب الجمع بين التآكل الميكانيكي والدورة الحرارية في حدوث إجهاد حراري ، مما يؤدي إلى تطور الشقوق الدقيقة والفشل النهائي لحلقة الختم. 4. التآكل والهجوم الكيميائي غالبا ما تحتوي البيئات الكاشطة على مواد مسببة للتآكل. في حين أن مواد الكربيد مقاومة بشكل عام للتآكل ، إلا أن بعض المواد الكيميائية أو الوسائط العدوانية لا تزال تسبب تحلل كيميائي أو تآكلا ، خاصة إذا كانت مرحلة الموثق (مثل الكوبالت أو النيكل) حساسة. 5. التأثير والكسر يمكن أن تتسبب الجسيمات الكاشطة في بعض الأحيان في حدوث تأثير على حلقات الختم ، مما يؤدي إلى التقطيع أو التشقق. هذا يمثل مشكلة خاصة في التطبيقات الديناميكية حيث توجد حركة أو اهتزاز كبير. 6. تحديات التشحيم قد يكون الحفاظ على التشحيم الكافي في البيئات شديدة الكشط أمرا صعبا. يمكن للجزيئات الكاشطة أن تلوث مادة التشحيم ، مما يقلل من فعاليتها ويؤدي إلى زيادة التآكل والاحتكاك. يمكن أن يؤدي سوء التشحيم إلى تفاقم التآكل وتقليل عمر حلقة الختم. 7. توافق المواد اختيار درجة الكربيد أمر بالغ الأهمية. قد تكون بعض تركيبات الكربيد أكثر عرضة للتآكل أو الهجوم الكيميائي من غيرها. ضمان التوافق بين مادة الكربيد والمحدد

في مايو 2024 ، كان من دواعي سرور شركتنا المشاركة في METALLOOBRABOTKA 2024 ، الذي أقيم في موسكو. يجمع هذا الحدث المرموق بين نخبة صناعة المعادن العالمية ، مما يوفر لنا فرصة ممتازة لتوسيع أعمالنا ، والتعرف على أحدث التقنيات والاتجاهات في هذا المجال. فيما يلي بعض النقاط البارزة والرؤى من مشاركتنا في هذا الحدث الرائع.   يبرز: 1. التقنيات المتقدمة لقد أعجبنا بأحدث آلات CNC والابتكارات في القطع واللحام بالليزر ، والتي أظهرت تحسينات في الدقة والكفاءة. 2. التصنيع الذكي سلط العديد من العارضين الضوء على تقنيات الصناعة 4.0 ، بما في ذلك إنترنت الأشياء و الذكاء الاصطناعي ، واعدين بإدارة إنتاج أكثر ذكاء وفعالية من حيث التكلفة. 3. الاستدامة يعكس التركيز على المواد الصديقة للبيئة والمعدات الموفرة للطاقة التزام الصناعة بالتنمية المستدامة.   فوائد: 1. توسع السوق لقد انخرطنا مع العديد من العملاء والشركاء المحتملين ، مما وضع الأساس لفرص العمل المستقبلية. 2. رؤى تكنولوجية زودتنا المناقشات مع خبراء الصناعة بمعرفة قيمة حول أحدث الاتجاهات والابتكارات. 3. رؤية العلامة التجارية عززت مشاركتنا ظهور علامتنا التجارية وعززت سمعتنا في الصناعة. كان حضور METALLOOBRABOTKA 2024 تجربة ثرية ، حيث وفرت لنا رؤى وفرصا جديدة. نتطلع إلى المعارض المستقبلية حيث يمكننا الاستمرار في النمو والابتكار. لا تتردد في مشاركة تجاربك ورؤيتك في التعليقات! كلمات البحث الرئيسية ذات الصلة: Metalloobrabotka ، الأشغال المعدنية ، المعرض الصناعي ، إدراج الكربيد ، الخراطة ، الطحن ، كربيد ، القاطع ، التنغستن ، أجزاء الكربيد ، الشفرة ، التصنيع ، الآلات ، الآلات

يعد تحسين معلمات القطع لإدخالات CBN (نيتريد البورون المكعب) أمرا بالغ الأهمية لزيادة أدائها وعمر الأداة وجودة المنتج النهائي. فيما يلي الاعتبارات والخطوات الرئيسية لتحسين هذه المعلمات: 1. سرعة القطع سرعة القطع العالية: يمكن أن تتحمل إدخالات CBN سرعات القطع العالية نظرا لاستقرارها الحراري الممتاز. ابدأ بسرعات أعلى بكثير من تلك المستخدمة في إدراج الكربيد. الضبط بناء على المواد: بالنسبة للفولاذ المقوى ، تتراوح سرعات القطع النموذجية من 100 إلى 300 متر في الدقيقة (م / دقيقة). بالنسبة للحديد الزهر ، قد تتراوح السرعات من 200 إلى 500 م / دقيقة. مراقبة تآكل الأداة: راقب باستمرار تآكل الأداة واضبط السرعة وفقا لذلك للعثور على التوازن الأمثل بين الإنتاجية وعمر الأداة. 2. معدل التغذية معدل التغذية المعتدل: حدد معدل تغذية معتدل لتحقيق التوازن بين معدل إزالة المواد وجودة تشطيب السطح. يمكن أن تؤدي معدلات التغذية المرتفعة بشكل مفرط إلى زيادة تآكل الأداة وخطر تقطيع الإدخال. القيم النموذجية: ابدأ بمعدلات التغذية في حدود 0.1 إلى 0.3 ملم لكل دورة (مم / دورة). اضبط بناء على متطلبات المواد والمعالجة المحددة. النظر في تشطيب السطح: يمكن أن تؤدي معدلات التغذية المنخفضة إلى تحسين تشطيب السطح ، وهو أمر بالغ الأهمية لعمليات التشطيب. 3. عمق القطع العمق الأمثل: اختر عمق القطع الذي يزيد من إزالة المواد إلى أقصى حد دون المساس بسلامة الإدخال. بالنسبة لعمليات التخشين ، يمكن استخدام عمليات التخفيضات العميقة ، بينما تتطلب عمليات التشطيب قطعا ضحلة. النطاقات النموذجية: يمكن أن تتراوح القطع التخشينية من 0.5 إلى 2 ملم ، في حين أن القطع النهائية عادة ما تكون أقل من 0.5 ملم. تجنب التحميل الزائد: يمكن أن يؤدي العمق المفرط للقطع إلى زيادة قوى القطع وفشل محتمل في الإدخال. 4. استخدام سائل التبريد التطبيق الخاضع للرقابة: بينما يمكن لإدخالات CBN التعامل مع درجات الحرارة المرتفعة ، فإن استخدام المبرد يمكن أن يساعد في إدارة الحرارة وإطالة عمر الأداة. ومع ذلك ، يمكن أن يتسبب التطبيق غير المتسق لسائل التبريد في حدوث صدمة حرارية وإتلاف الإدخال. أنواع المبردات: استخدم سوائل القطع المناسبة بناء على المادة التي يتم تشكيلها. على سبيل المثال ، غالبا ما تفضل المبردات الزيتية للفولاذ الصلب. 5. إدراج الهندسة والدرجة الهندسة الصحيحة: حدد الشكل الهندسي المناسب للإدراج