تشتهر إدخالات CBN (نيتريد البورون المكعب) بصلابتها الاستثنائية وصلابتها واستقرارها الحراري ، مما يجعلها مناسبة تماما لظروف المعالجة الصعبة ، بما في ذلك مواد القطع والمعالجة المتقطعة بمستويات صلابة متفاوتة. ظروف القطع المتقطعة: في القطع المتقطع ، مثل أخاديد المعالجة أو الممرات الرئيسية أو الأسطح المتقطعة ، تظهر إدخالات CBN مقاومة ممتازة للتقطيع والتكسير مقارنة بمواد أدوات القطع الأخرى مثل الكربيد. تسمح الصلابة والمتانة العالية ل CBN بتحمل أحمال الصدمات والصدمات التي تواجهها أثناء عمليات القطع المتقطعة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تحافظ إدخالات CBN على حواف القطع الحادة لفترات أطول ، مما يؤدي إلى تحسين الإنتاجية وتقليل تغييرات الأداة. مواد التصنيع ذات الصلابة المتفاوتة: تتفوق إدخالات CBN في تصنيع المواد ذات مستويات صلابة متفاوتة ، بما في ذلك الفولاذ المقوى والحديد الزهر والسبائك المقاومة للحرارة. تمكنها الصلابة الاستثنائية ل CBN من قطع المواد الصلبة بشكل فعال دون التعرض للتآكل السريع أو التدهور. علاوة على ذلك ، تظهر إدخالات CBN أداء مستقرا عبر مجموعة واسعة من مستويات الصلابة ، مما يوفر أداء قطع متسقا ودقة الأبعاد. هذا التنوع يجعل إدخالات CBN مناسبة لتطبيقات التصنيع حيث تتم مواجهة مواد متعددة أو قطع عمل بمستويات صلابة متفاوتة. مقاومة الحرارة: توفر إدخالات CBN موصلية حرارية فائقة مقارنة بمواد أدوات القطع الأخرى مثل السيراميك ، مما يسمح لها بتبديد الحرارة بشكل أكثر كفاءة أثناء المعالجة. تساعد هذه المقاومة للحرارة المحسنة على منع التشوه الحراري وتآكل الأدوات، خاصة عند تصنيع المواد ذات مستويات الصلابة المتفاوتة التي قد تولد درجات حرارة أعلى أثناء القطع. تشطيب السطح ودقة الأبعاد: عند تصنيع المواد ذات مستويات صلابة متفاوتة أو في ظروف القطع المتقطعة ، فإن تحقيق تشطيب سطح عالي الجودة ودقة الأبعاد أمر بالغ الأهمية. إدخالات CBN قادرة على إنتاج تشطيبات سطحية دقيقة والحفاظ على تفاوتات صارمة حتى في ظل ظروف المعالجة الصعبة. أداء القطع المتسق ومقاومتها

تتوافق فوهات كربيد التنجستن مع مجموعة واسعة من المواد الكاشطة والسوائل المستخدمة بشكل شائع في تطبيقات التفجير الكاشطة. تتضمن بعض الأمثلة ما يلي: أكسيد الألومنيوم: هذا هو أحد أكثر المواد الكاشطة استخداما للتفجير الكاشطة. إنه فعال في تنظيف الأسطح وإزالة الصدأ والطلاء والقشور. العقيق: تشتهر المواد الكاشطة من العقيق بمتانتها وغالبا ما تستخدم في التطبيقات التي تتطلب تشطيبا أدق ، كما هو الحال في صناعة الطيران. كربيد السيليكون: هذه المادة الكاشطة مناسبة لتطبيقات القطع والتشطيب العدوانية. يستخدم بشكل شائع لنقش الأسطح الزجاجية والحجرية. الصلب الحصى والرصاص الصلب: هذه المواد الكاشطة مصنوعة من الفولاذ المقوى وهي فعالة في إزالة الطلاء الصلب والملوثات السطحية. الخرز الزجاجي: غالبا ما تستخدم المواد الكاشطة المصنوعة من الخرز الزجاجي للأسطح الحساسة حيث لا تكون إزالة المعادن مرغوبة. إنها فعالة في تطبيقات التنظيف والثقب. الزجاج المكسر: المواد الكاشطة الزجاجية المكسرة المعاد تدويرها صديقة للبيئة ومناسبة لتطبيقات مثل إزالة الطلاء وإعداد السطح. الوسائط البلاستيكية: المواد الكاشطة للوسائط البلاستيكية غير سامة وقابلة لإعادة الاستخدام. يتم استخدامها بشكل شائع لإزالة وإزالة الحواف من البلاستيك والمواد المركبة. قشور الجوز: المواد الكاشطة من قشر الجوز قابلة للتحلل البيولوجي ولطيفة على الأسطح. غالبا ما تستخدم لتنظيف وتلميع التطبيقات على الأسطح الحساسة. كوز الذرة: المواد الكاشطة من كوز الذرة قابلة للتحلل البيولوجي وماصة. يتم استخدامها بشكل شائع لتطبيقات التنظيف والتلميع ، خاصة في صناعات الطيران والسيارات. حبات السيراميك: المواد الكاشطة المصنوعة من الخرز الخزفي متينة وتوفر لمسة نهائية موحدة. غالبا ما تستخدم لتطبيقات إزالة الحواف وتشطيب الأسطح على الأجزاء المعدنية والبلاستيكية. هذه مجرد أمثلة قليلة على المواد الكاشطة والسوائل المتوافقة مع فوهات كربيد التنجستن. من الضروري مراعاة عوامل مثل المادة التي يتم تفجيرها ، وتشطيب السطح المطلوب ، ومتطلبات التطبيق عند اختيار المادة الكاشطة المناسبة لمهمة سفع كاشطة محددة. كلمات البحث الرئيسية ذات الصلة: فوهات كربيد ، كربيد نوز

تم تصميم نتوءات كربيد قطع الألومنيوم خصيصا لتصنيع الألومنيوم وسبائكه ، وهي تختلف عن نتوءات الكربيد القياسية في عدة جوانب رئيسية: هندسة الأسنان: تم تحسين هندسة الأسنان لنتوءات كربيد قطع الألومنيوم لقطع الألومنيوم. تتميز عادة بحواف قطع أكثر حدة وملاعب أسنان أدق مقارنة بنتوءات الكربيد القياسية. يساعد هذا التصميم على تقليل الانسداد وتحقيق قطع أكثر سلاسة في الألومنيوم. تصميم الفلوت: غالبا ما تحتوي نتوءات الكربيد المقطوعة من الألومنيوم على عدد أقل من المزامير مقارنة بالنتوءات القياسية. يقلل هذا التصميم من الحمل على كل فلوت ، مما يسمح بإخلاء الرقائق بشكل أكثر كفاءة ويمنع تراكم الرقائق ، وهو أمر شائع عند تصنيع الألومنيوم. طلاء: قد تتميز بعض نتوءات الكربيد المقطوعة بالألمنيوم بطلاءات متخصصة أو معالجات سطحية لتحسين أدائها عند تصنيع الألومنيوم. يمكن لهذه الطلاءات تحسين التشحيم ، وتقليل الاحتكاك وتوليد الحرارة ، وإطالة عمر الأداة في تطبيقات قطع الألمنيوم. تكوين المواد: يمكن صياغة مادة الكربيد المستخدمة في نتوءات كربيد الألومنيوم المقطوعة بأحجام وتركيبات حبيبات محددة مصممة خصيصا لتصنيع الألومنيوم. يساعد ذلك على تحسين أداء القطع وطول عمر الأداة عند العمل مع الألومنيوم وسبائكه. التطبيق: تستخدم نتوءات كربيد الألومنيوم المقطوعة بشكل أساسي لعمليات التشكيل وإزالة الحواف والتشطيب على قطع العمل المصنوعة من الألومنيوم. لا ينصح عادة باستخدامها على المواد الصلبة مثل الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، حيث قد لا تكون هندسة الأسنان وتصميم الفلوت مناسبين لمثل هذه التطبيقات. بشكل عام ، تم تصميم نتوءات كربيد الألومنيوم المقطوعة وفقا للخصائص الفريدة للألمنيوم ، مما يسمح بتصنيع أكثر كفاءة وفعالية لهذه المادة مع تقليل تآكل الأداة وزيادة عمر الأداة. كلمات البحث الرئيسية ذات الصلة: نتوءات كربيد مقطوعة من الألومنيوم ، نتوءات كربيد مفردة القطع ، نتوءات كربيد مزدوجة القطع ، نتوءات كربيد ، شفرات كربيد للصلب ، نتوءات كربيد للحديد الزهر ، نتوءات كربيد للألمنيوم ، نتوءات كربيد التنجستن ، نتوءات كربيد النجارة

هناك العديد من اعتبارات التصميم لوضع وتوزيع ثقوب سائل التبريد في قضبان الكربيد ، بما في ذلك: التدفق الأمثل لسائل التبريد: يجب وضع فتحات سائل التبريد بشكل استراتيجي لضمان التوزيع المتساوي لسائل التبريد في جميع أنحاء منطقة القطع. هذا يساعد في التبريد والتشحيم الفعال للأداة وقطعة العمل. إخلاء الرقاقة: يجب وضع فتحات سائل التبريد لتسهيل إخلاء الرقائق بكفاءة من منطقة القطع. يساعد وضع فتحات سائل التبريد على طول حواف القطع أو بالقرب من منطقة تكوين الرقاقة في طرد الرقائق ، مما يمنع إعادة قطع الرقائق وتلف الأداة. تجنب نقاط الضعف: يجب توخي الحذر لتجنب وضع ثقوب سائل التبريد في المناطق التي قد تضعف السلامة الهيكلية لقضيب الكربيد. يعد التوازن الصحيح بين وضع فتحة سائل التبريد وقوة القضيب أمرا ضروريا للحفاظ على متانة الأداة. التوافق مع حاملات الأدوات: يجب أن يكون وضع فتحات سائل التبريد متوافقا مع تصميمات حامل الأدوات لضمان تدفق سائل التبريد السلس من حامل الأداة إلى حواف القطع. هذا يضمن التبريد والتشحيم المتسقين أثناء عمليات التصنيع. هندسة الأداة وتطبيقها: قد يختلف وضع وتوزيع فتحات سائل التبريد اعتمادا على هندسة الأداة ومتطلبات التطبيق. قد تتطلب عمليات المعالجة المختلفة تكوينات محددة لثقب سائل التبريد لتحسين الأداء. قابلية التصنيع: يجب أن يأخذ تصميم فتحات سائل التبريد في الاعتبار قابلية تصنيع قضبان الكربيد. قد تؤدي تكوينات ثقب سائل التبريد المعقدة إلى زيادة تكاليف التصنيع أو تشكل تحديات أثناء الإنتاج. التنظيف والصيانة: يجب مراعاة إمكانية الوصول إلى فتحات سائل التبريد لأغراض التنظيف والصيانة. يسهل الوصول السهل إلى فتحات سائل التبريد التنظيف المنتظم لمنع الانسداد والحفاظ على التدفق الأمثل لسائل التبريد. بشكل عام ، يضمن النظر الدقيق لعوامل التصميم هذه أن قضبان الكربيد التي يتم تغذيتها بسائل التبريد تعمل بشكل فعال على تحسين التبريد والتشحيم وإخلاء الرقائق أثناء عمليات المعالجة ، مما يؤدي في النهاية إلى تحسين أداء الأداة وإطالة عمر الأداة. كلمات البحث الرئيسية ذات الصلة: قضبان كربيد التنجستن مع ثقوب سائل التبريد ، قضبان كربيد ، فراغات قضيب كربيد ، قطع قضيب كربيد