إدراج كربيد تحول
إدراج الدوران كربيد هي أدوات القطع المستخدمة في عمليات تشغيل المعادن والتصنيع ، وتحديدا في عمليات المخرطة. وهي مصممة ليتم تركيبها على حامل أداة المخرطة واستخدامها في عمليات الخراطة والمواجهة والحز وغيرها من عمليات التصنيع على مجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمركبات.
إدراج الدوران كربيد هي عنصر حاسم في تشغيل المعادن الحديثة والتشغيل الآلي ، مما يتيح إزالة المواد بكفاءة ودقة لإنشاء أشكال وأسطح مختلفة.
عند الاستخدام إدراج كربيد تحول، من الضروري مراعاة عوامل مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع والمواد التي يتم تشكيلها لتحقيق الأداء الأمثل وطول عمر الأداة. قد تكون هناك حاجة إلى أشكال هندسية مختلفة للإدخال ومعلمات القطع لمواد مختلفة وعمليات التصنيع.
درجة إدراج كربيد تحاط:
قواطع الرقائق من إدراج كربيد تحطين:
عند الاستخدام إدراج كربيد تحول، من الضروري مراعاة عوامل مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع والمواد التي يتم تشكيلها لتحقيق الأداء الأمثل وطول عمر الأداة. قد تكون هناك حاجة إلى أشكال هندسية مختلفة للإدخال ومعلمات القطع لمواد مختلفة وعمليات التصنيع.
درجة إدراج كربيد تحاط:
| درجات الخراطة لتصنيع الصلب | ||
| YC331 | أدى طلاء CVD ، وطلاء TiCN السميك و Al2O3 ، إلى زيادة مقاومة التآكل إلى حد كبير مع تحسين المتانة. إنه الخيار الأول لتصنيع الآلات العامة للصلب. | |
| YC332 | طلاء CVD ، طلاء TiCN سميك و Al2O3 ، مع مقاومة تشوه بلاستيكية قوية وحواف قطع عالية القوة. إنه الخيار الأول للتصنيع الثقيل للصلب. | |
| YC333 | أدى طلاء CVD ، وطلاء TiCN السميك و Al2O3 ، إلى زيادة مقاومة التآكل إلى حد كبير مع تحسين المتانة. إنه اختيار الفكرة لتصنيع الآلات العامة للصلب. | |
| YP753 | طلاء PVD ، يحافظ على نفس طريقة الطلاء مثل YP751 ، مع تحسين سمك الطلاء ورابطة الطلاء. إنها الدرجة المفضلة للفولاذ المقاوم للصدأ وتصنيع الفولاذ الطري. مناسبة لكل من إدراج الخراطة والطحن. | |
| تحول الدرجات لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ | ||
| YP731 | طلاء PVD ، طلاء متعدد Nc-TiALN ، تقنية طلاء خاصة تجعل الطلاء والركائز أكثر ثباتا. إنها درجة عامة من إدراج الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. | الدرجة العامة لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، وتكاليف الإنتاج المنخفضة ، والعائد المرتفع للمنتجات النهائية هو 98.5٪. |
| YP730 | يوفر طلاء PVD ، طلاء Nc-TiALN ، صلابة طلاء عالية ومقاومة درجات الحرارة العالية حماية فعالة لحواف القطع. إنه الخيار الأول لإدراج الطحن. مناسبة لكل من إدراج الخراطة والطحن. | مناسبة للمعالجة العامة لأنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مقارنة ب YP731 ، تم تحسين مقاومة التآكل وتم تحسين كفاءة المعالجة. تكلفة الإنتاج معتدلة ومعدل إنتاج المنتج النهائي 95٪. |
| YP753 | طلاء PVD ، يحافظ على نفس طريقة الطلاء مثل YP751 ، مع تحسين سمك الطلاء ورابطة الطلاء. إنها الدرجة المفضلة للفولاذ المقاوم للصدأ وتصنيع الفولاذ الطري. مناسبة لكل من إدراج الخراطة والطحن. | مناسبة للمعالجة العامة لأنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مقارنة ب YP751 ، تم تحسين مقاومة التآكل وتم تحسين كفاءة المعالجة. تكلفة الإنتاج معتدلة ومعدل إنتاج المنتج النهائي 95٪. |
قواطع الرقائق من إدراج كربيد تحطين:
| مواد المعالجة | قواطع الرقائق | مقدمة | رأس المال الافتراضي | الجبهه الوطنيه | ا ف ب |
| ستانلس ستيل |  |
SF Chipbreaker ، مع حافة قطع حادة ، مطابقة زاوية القوس R0.4 لتحقيق تشطيب سطح عالي. إنها مناسبة لإنهاء تصنيع القطع المستمر من الفولاذ المقاوم للصدأ. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 0.5（0.1-0.8） |
| SF | |||||
 |
MF chipbreaker ، يضمن الحدة وزيادة تقوية حواف القطع. مع براعة عالية ، فهي مناسبة للتصنيع المستمر للفولاذ المقاوم للصدأ. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.2-2.0） | |
| وسط | |||||
 |
كسر الرقائق FM ، يعزز تقوية حواف القطع على أساس MF chipbreaker. مع براعة عالية ، فهي مناسبة للتصنيع العام للفولاذ المقاوم للصدأ. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| FM | |||||
 |
MM chipbreaker ، يعزز تقوية حواف القطع. إنها مناسبة للقطع المتقطع من الفولاذ المقاوم للصدأ. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| المليمتر | |||||
 |
TT Chipbreaker ، يضمن الحدة وزيادة تقوية حواف القطع. إنه الخيار العام لتصنيع الثقب الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ. | 130（80-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.1-2.0） | |
| TT | |||||
| فولاذ |  |
قواطع الرقائق PMF ، مع قوة قطع صغيرة وتشطيب سطح عالي ، إنها فكرة الرقائق لإنهاء وتصنيع الفولاذ شبه النهائي. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.0（0.1-1.5） |
| الحشد الشعبي | |||||
 |
كاسر الرقائق WM ، مع قوة أعلى من قواطع الرقائق PMF ، ونطاق أوسع لكسر الرقائق ، وتعدد الاستخدامات القوي ، فهي مناسبة لتصنيع الصلب. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| دبليو إم | |||||
 |
GR chipbreaker ، مع قوة عالية القطع ، هو الخيار الأول لتصنيع الفولاذ التخشين الخفيف. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 2.0（1.0-4.0） | |
| غرام | |||||
 |
كاسر رقائق GTR ، أحادي الجانب ، مع حواف قطع قوية ، إنه الخيار الأول لتصنيع الألواح الخشنة للفولاذ. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 3.0（2.0-5.0） | |
| جي تي آر | |||||
 |
TM chipbreaker ، مع قوة قطع صغيرة وحواف قطع عالية القوة ، فهي مناسبة لتصنيع الثقب الداخلي للفولاذ. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| تي إم | |||||
 |
HM chipbreaker ، مع حواف قطع عالية القوة ، إنها مناسبة لتصنيع الثقب الداخلي للصلب والحديد الزهر. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| صاحب الجلالة | |||||
| الحديد الزهر |  |
قواطع الرقائق TC ، مع حواف القطع عالية القوة وتعدد الاستخدامات العالية ، وهي مناسبة لتصنيع الفولاذ والحديد الزهر. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） |
| تي سي | |||||
 |
تعد القوة العالية لحافة القطع طريقة جيدة للتغلب على عوامل المعالجة السيئة مثل عين الرمل والخبث في معالجة الحديد الزهر ، والرقائق العامة لمعالجة الحديد الزهر. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-4.0） |
يرجى التأكد من صحة معلومات الاتصال الخاصة بك. الخاص بك الرسالة سوف يتم إرسالها مباشرة إلى المستلم (المستلمين) ولن يتم إرسالها يتم عرضها للجمهور. لن نقوم أبدا بتوزيع أو بيع الخاص بك شخصي المعلومات المقدمة إلى أطراف ثالثة بدون إذنك الصريح.
